模具TD處理的主要效益

1.模具TD處理成型類模具而言，由于解決了模具表面的拉傷問題，帶來的好處是：改善產(chǎn)品外觀，提升產(chǎn)品品質(zhì)；生產(chǎn)中無須經(jīng)常停機修模，大幅度提高了生產(chǎn)效率;

2、由于模具的壽命大幅度的提高，提高了被加工產(chǎn)品的尺寸均一性，提升了產(chǎn)品的品質(zhì);

3、由于大幅度提高工模具或工件的使用壽命，節(jié)省生產(chǎn)成本或運行成本;

4、摩擦系數(shù)降低，抗咬合性能大幅度提高，無須潤滑或減少潤滑或無須采用潤滑產(chǎn)品。

模具TD處理的溫度是850℃-1050℃，是一種高溫處理過程，處理過程中必然會產(chǎn)生熱應力;對于鋼鐵材料而言升溫與降溫過程一般都還會有相變過程，相變的結果會形成相變應力和工件比容的變化。熱應力，相變應力，比容的變化都會使工件產(chǎn)生變形甚至開裂的現(xiàn)象。而一般TD覆層處理是模具的終加工工序，處理后不容許再加工，所以TD覆層處理技術能否成功應用的關鍵是，形成合格的表面覆層，盡量減小工件的變形，并杜絕開裂現(xiàn)象。

模具TD處理的焊補問題

模具TD處理在模具加工的過程中，會由于一些原因有可能需要進行焊補，比如其汽車底盤零件模具往往需要補焊。焊補過的模具如要進行TD覆層處理，對焊補材料和焊接方法有要求，有關細節(jié)建議與我公司聯(lián)系，否則，TD覆層處理后的工件難以保證不出現(xiàn)裂紋。

設計方面：對于鋼模，TD覆層處理后一般都有熱處理過程，為減少變形或開裂，工件設計時要盡量避免容易產(chǎn)生熱處理應力集中和容易引起熱處理變形的結構，如截面的急劇變化，內(nèi)尖角，以及細長、薄板、L、U型等結構。熱處理：工件的熱處理狀況對后續(xù)熱處理變形量有重要影響，為減少工件的變形。機械加工：盡量降低工件表面的粗糙度，為取得良好的使用效果。