TD模具表面超硬化處理技術(shù)，采用金屬碳化物擴(kuò)散覆層TD原理，是在一定的處理溫度下將工件置于硼砂熔鹽及其特種介質(zhì)中，通過特種熔鹽中的金屬原子和工件中的碳、氮原子產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，擴(kuò)散在工件表面而形成一層幾微米至二十余微米的釩、鈮、鉻、鈦等的金屬碳化層。

物理氣相沉積（PVD），物理化學(xué)氣相沉積（PCVD），化學(xué)氣相沉積（CVD）,TD覆層處理是現(xiàn)代的幾種表面超硬化處理方法，其中PVD，PCVD工藝溫度低,變形較小,所形成的氮化鈦覆層HV可達(dá)2000左右,但由于這兩種方法形成的氮化鈦涂層與母體材料的結(jié)合力較差。實(shí)際應(yīng)用中，容易出現(xiàn)涂層的剝落，在使用條件較為苛刻的場(chǎng)合，如引伸類模具，根本無法達(dá)到滿意的使用效果，甚至根本無效果。因此PVD,PCVD往往難以發(fā)揮超硬化合物覆層的性能優(yōu)勢(shì)。

高溫CVD法形成的碳化鈦覆層與TD覆層處理獲得的表面覆層硬度接近。并且高溫CVD法和TD覆層處理的覆層與基體都是冶金結(jié)合，具有PVD和PCVD無法比擬的膜基結(jié)合力，因此是目前較有效的表面超硬化方法。

因此，如果是給拉伸模具表面進(jìn)行TD處理，采用高溫CVD法